Мебельное оборудование и инструменты: новинки

2016-04-09

Современное мебельное производство не обходится без фрезерных станков с ЧПУ. Оптимизация и автоматизация производства, повышение качества обработки, улучшение условий труда – основные задачи, которые ставят перед собой производители.

Станки с ЧПУ имеют массу преимуществ:

• Позволяют изготавливать детали криволинейной формы или с фигурным рисунком;
• Актуальны на крупном производстве и при выполнении индивидуальных сложных заказов;
• Легко и за короткое время перестраиваются на другой вид операции;
• Позволяют производить разные виды обработки: фрезерование, сверление, нанесение узоров, контурная резьба, нанесение гравировки;
• Их можно использовать при производстве мебельных фасадов из МДФ, ДЛСП, мебельного щита, массива дерева.

Не смотря на сложности в мебельной промышленности, оснащение предприятий современным оборудованием – это обязательное условие, для того, что бы предприятие осталось на плаву.
Поэтому производители мебельного оборудования не прекращают усовершенствование и оснащение новыми функциями оборудования.

Все ли зависит от оборудования? На качество конечного продукта в значительной степени влияет и качество инструмента, установленного на оборудовании.
Рынок инструментов перенасыщен продукцией импортного и отечественного производства. Но, часто подобрать качественный инструмент, подходящий под ваши потребности оказывается достаточно сложно.

Монолитные спиральные фрезы
Наибольшую популярность имеют монолитные спиральные фрезы, полностью изготовленные из твердого сплава. Они имеют особенную конструкцию самой спирали и направление стружечных канавок. Для покупателей представлен широчайший ассортимент таких фрез. Они могут быть с позитивной и негативной спиралью, с левым и правым вращением, с разным количеством режущих кромок, иметь двунаправленные спирали для фрезерования панелей с двусторонним ламинированием или специальные конструкции, предназначенные  для производства пазов под замки в дверных полотнах.

Это далеко не полный перечень возможностей. Производитель сам выбирает нужные ему фрезы, адаптируя их под потребности производства. Монолитные спиральные фрезы имеют особенности, которые учитывают при их выборе. Так, например, спирали фрез для обработки двухстороннего ЛДСП, устроены таким образом, что позволяют добиться качественной обработки без сколов с обеих сторон. Это происходит за счет того, что при обработке, стружка выбрасывается и вниз и вверх. При завивке стружечных канавок влево или вправо, меняется соответственно выход стружки, он направлен вниз или вверх. Направление выхода стружки влияет на качество обработки одной стороны плиты, что важно учитывать при обработке ламинированного ДСП.

Есть и предложения, если необходимо произвести большой съем материала за одни подход. Для этого предлагают использовать спиральные фрезы с так называемой «рассеченной» режущей кромкой.

Фрезы данного типа отличаются в зависимости от вида обрабатываемого материала – деревостружечных плит, разных пород древесины.

Профильные фрезы со сменными ножами
Данный вид фрез может отличаться по своим характеристикам. Каждый производитель старается выделить свою продукцию, для этого используется специальный материал, различные конструкции. Так, FREUD запатентовал конструкцию своих профильных концевых фрез. В чем же их особенность?
Конструкция предусматривает быстро и легко заменять ножи, все благодаря специфической системе крепления. Заменить нож можно не снимая инструмент со шпинделя.

Режущие пластины - твердосплавные ножи системы Performance, с возможностью замены. Толщина ножей - 3 мм, это дает возможность перетачивать их плоским шлифованием до 8 раз.
Специальные крепления ножей обеспечивают блокировку и соответственно полную безопасность на высоких оборотах вращения.
Выброс стружки происходит легче, по сравнению с традиционными фрезами.

Фрезы обеспечивают максимально большой аксиальный угол наклона ножей и угол реза. Благодаря этому качество поверхности после обработки остается на высоком уровне при сохранении высокой производительности.

Ясно, что оборудование и инструмент – важнейшие составляющие любого мебельного производства. Как сделать, чтобы их работа была слаженной. Для этого необходимо рассматривать инструменты как интеллектуальные составные части процесса. Этим вопросом вплотную занимается компания Leitz. На одной из выставок Ligna, она представила свою разработку систему Industrie 4.0 - прототипы инструментов для компьютеризированного производства, которые подключаются к сети Интернет. В данной системе инструменты производят обмен данными с их сетями посредством Интернета. В качестве сетевых партнеров могут выступать сервесный центр или станок.
Интересен тот факт, что процесс коммуникации в сети будет проводиться в автоматическом режиме, то есть участие пользователя будет совсем не обязательно.
Использование таких инструментов сократит время ввода в эксплуатацию оборудования, и будет способствовать безопасности процесса, что в свою очередь увеличит эффективность производства.

На выставке компания представила только первые прототипы своих сетевых инструментов. Что же наделяет их такими возможностями? Они оснащены маленькими чипами для данных, в которых содержится индивидуальный шифр каждого инструмента.
Данные с чипа передаются в облако, где они хранятся, при этом происходит постоянное обновление данных: режимов и параметров обработки, предельные значения, сервисные циклы и др. Данные доступны как самим пользователям, станкам и сервисным техникам. Конечно это пока только многообещающая разработка, для того, что бы она заработала необходимо использование унифицированных кодировки всех этапах процесса и подключение к сети. Когда станки и инструменты заговорят на одном языке, и будут иметь доступ к одному облаку, тогда начнется процесс взаимодействия.

Еще одна разработка компании Leitz - научно-исследовательский проект eApss4Production. Своей целью разработчики ставили создание инженерных приложений, с помощью которого можно будет объединить информацию из производственных процессов и дать к ней доступ любым конечным устройствам. Это позволит пользователям иметь данные о эксплуатационных характеристиках,  распознавать критические состояния инструментов и оборудования. По мнению разработчиков с помощью приложения можно будет увеличить работоспособность и производительность оборудования, свести к минимуму аварийные простои.

Новость разместил Елена Васильева, компания Союзстройдеталь

Добавить новость | Показать все новости