Изготавливать мебель можно при помощи самых распространенных ручных инструментов, или определенных электроинструментов. Важную роль играет качество шлифовального и дереворежущего инструментов, которые применяются в мебельном производстве. 

К дереворежущим инструментам общего назначения относятся ножи, пилы, сверла, фрезы, долота, зенкеры, шлифовальные шкурки, токарные резцы. Различают ручной и электрический инструмент.

Для изготовления мебели, особенно в небольшом количестве, особенно важное место занимает ручной инструмент. Самые элементарные – это рулетка со стальной лентой, различные угольники (столярный, разметочный, комбинированный), универсальный нож, отвертки, тиски, зажимы. На более крупных предприятиях, где процесс производства автоматизирован, ручной инструмент используется редко.

Необходимые инструменты для изготовления мебели:

• ножовка. Можно использовать электроножовку с направляющей, если хотите получить прямые пропилы; без направляющей - изогнутые пропилы, пазы. Идеально подходит для подрезания и распиливания деревянных панелей;
• дисковая пила незаменима как в каждой домашней мастерской, так и на фабрике. Легко распиливает пиломатериалы от 2,5см. Это зависит от длины режущего диска.
• режущие диски для продольной и поперечной распиловки. Чем больше зубьев на диске, тем чище будет распил;
• электродрель;
• электрическая ножовка;
• фрезерная машина - универсальный инструмент, который способен выполнять множество работ, таких как пропиливание фальцев и пазов, вырезание декоративной кромки, производство рельефного молдинга, порезка пластикового ламината и пр. Основной комплект состоит из таких фрез: прямые, кромочные, фальцевые, пазовые и зенковочные;
• фрезерный стол, который можно купить или сделать самостоятельно. Он идеально подходит для большинства работ при изготовлении мебели;
• электрическая шлифовальная машина экономит время и улучшает качество обработки изделий;
• направляющие для дисковых пил и фрезерных машин необходимы для изготовления шкафов, а также для обработки кромок;
• дереворежущие станки экономят время при распиловке заготовок, выбирании фальцев, пазов и прочих работ. Это самый ценный и универсальный инструмент в любой домашней мастерской. Их выпускают различных размеров, и ценовой диапазон огромен: от $100 за настольные и до $ 2000 за промышленные;
• шлифовальным утюжком можно шлифовать по кругу (если необходимо быстро убрать лишний материал) или по прямой, если необходима более точная обработка;
• особую популярность в кругу мебельщиков обрела эксцентриковая шлифмашина, которая отличается от шлифовального утюжка быстротой удаления древесины и чистотой работы;
• ламельные фрезерные машины, при помощи которых вырезаются полукруглые пазы для установки в них ламелей (слоистых прессованных деревянных пластин);
• режущий диск необходим для распиловки фанеры (количество зубьев диска-80шт), для выполнения общих работ (количество зубьев - 40 или 50шт), для выборки пазов и фальцев. Высококачественные режущие диски режут чище и остаются острыми дольше. Комбинированный режущий станок, у которого режущий диск имеет 40-50 зубьев, можно приобрести для общего применения. Для идеального распиливания фанеры и других материалов подойдет специально предназначенный твердосплавный диск (80 зубьев);
• вобблер (вобблерная пила) - один из видов дискового станка. Наклонное лезвие вибрирует, когда его вставляют в дереворежущий станок. Пропил получается шириной около 3см. Минус вобблера - лезвие дробит внутреннюю часть паза. 

Даже самое современное деревообрабатывающее оборудование может стать бесполезной конструкцией, неправильно подобран и подготовлен инструмент. Подбор инструментов лучше доверить профессионалам. При выборе инструмента на одно- и многопильные круглопильные делительные станки, важно правильно оценить его параметры. Необходимо учитывать тип подачи (механический, ручной), марку и тип станка, особенности механизмов подачи резания, состояние станка, толщину тела пилы и величину попила, число мультексов и зубьев и при разной высоте пропила и скоростях подачи.

При ручной подаче специалисты рекомендуют использовать с ограничителем подачи, это позволит решить проблему выброса заготовки, если система защиты на станке отсутствует или работает некачественно. При механической подаче пилы выбор режущего инструмента зависит от требуемых результатов обработки древесины. Для того, чтобы достичь качественной поверхности распила рекомендуют использовать пилы с максимальным количеством зубьев (особенно если высота распила не более 50 мм). Если необходимо раскроить древесину с высотой пробила более 70 мм, то выбирая пилу проверяют ее (рассчитывают по формуле) на объем заполнения опилками межзубной впадины.

В зависимости от производительности и конструкции круглопильные делительные станки делятся на тяжелую, среднюю и легкую серии. При выборе пил для станков легкой и средней серии, скорость подачи которых составляет 20-25 м/мин., а высота пропила не больше 50 мм., не возникает проблем, если не предъявляются повышенные требования к качеству распила, времени стойкости самих пил и производительности оборудования. Для станков тяжелой серии, которые отличаются большой высотой пропила, скоростью подачи более 30 м/мин., а также при пилении твердых пород древесины, оптимальным является использование качественных пил, которые оснащены пластинками твердого сплава.

Некоторые проблемы, которые возникают при работе на круглопильных станках, особенно, если они долгое время работают без должного технического обслуживания, могут быть связаны не с инструментом, а с самим станком. В этом случае, даже самые качественные пилы, быстро приходят в негодность.

Несколько слов о супертонких пилах. Специалисты считают, что их использование при раскрое заготовок из древесины, не всегда является оправданным. Такие пилы используют при раскрое заготовок из редких и ценных пород древесины (особенно твердых), несмолистых. Если использовать их для пиления мягких и хвойных пород, то большая вероятность,что они «сгорят».

Как выбирают количество зубьев пил. Для этого необходимо правильно рассчитать подачу на зуб и условия производительности оборудования, качество поверхности пропила, мощность установленных приводов, объем межзубной впадины, высоту пропила. Подчищающие зубья или мультаксы удерживают пилу в определенном плоскостном состоянии, тем самым предотвращают потерю устойчивости при работе. Количество мультаксов определяется глубиной пропила и диаметром пилы.

Статьи об инструментах для мебельщика.

• Шлифовальные инструменты
• Пилы
• Концевые фрезы
• Измерительные инструменты на мебельном производстве
• Маятниковые лобзики
• Фрезеры
• Шлифмашинки
• Пылеудаляющие аппараты

Видео об инструментах для мебельного производства