Уменьшения уровня формальдегида в плитах ДСП: новые разработки

2016-02-25

Рост рынка плитных материалов, появление новых предприятий, новые требования к нормам экологической безопасности материала стимулируют работу производителей ДСП.

В первую очередь, огромное внимание уделяется уровню формальдегида. Для экономии производители внедряют на производстве свои мощности по варке смол, а также других компонентов, которые необходимы для производства. Поэтому производители ищут новые решения в разработке рецептур смол.

Сейчас в России действуют более 34 фанерно-мебельных комбината, большинство из них (23), оснащены смоловарными цехами. И пусть их мощность не очень большая, этого вполне достаточно для собственного производства.

Большинство предприятий при изготовлении применяют синтетические смолы на основе формальдегида, они относительно недорогие. Сейчас по этой технологии работают многие фирмы, но есть и те, кто применяют и новую технологию с применением карбамидоформальдегидного концентрата.
Рассмотрим, какие разработки ведутся в этом направлении, и какие компании внедряют новые технологии.

Так, одной из таких компаний является Мебельная компания «Шатура». Она сама производит смолы. Специалисты поставили перед собой задачу улучшить экологические показатели продукции. Поэтому они отказались от применения 37% формалина, сейчас они применяют новые марки смол с карбамидоформальдегидными концентратами.
Компания производит около 4 процентов ДСП, вся продукция ламинируется и используется на внутреннем рынке.

На предприятии «Карелия ДСП» используется безотходная технология синтеза смол полунепрерывным способом. Технология подразумевает использование газожидкостного процесса для получения формальдегидного концентрата. Такая технология имеет свои преимущества, в первую очередь, отсутствуют сточные воды и другие отходы производства, а производительность оборудования значительно увеличивается. Одновременно с этим, уменьшается потребление энергоресурсов, и производители меньше затрачивают на хранение и транспортировку сырья. Это делает предприятие экологически безопасным.
В ближайшем будущем такое оборудование появится и на ОАО «Тюменский завод пластмасс».

В направлении снижении уровня формальдегида в готовой продукции работает компания Эггер. Вся продукция компании имеет показатель по формальдегиду значительно ниже, чем те показатели, которые предписаны европейскими нормами. Есть в ассортименте и плиты, которые производятся с использованием связующего компонента, не имеющего формальдегид. Такие плиты классифицируются как плиты, произведенные по нормам нормам E0.
Заслуживают внимания и плиты ДХФ, в них уровень эмиссии менее 0,05 ppm. Поэтому они были отмечены знаком экологической безопасности «Голубой ангел».
Еще одна продукция Эггер - ламинированные плиты EURODEKOR, имеют крайне низкий уровень формальдегида - 0,03 ppm.

И хотелось бы остановится на еще одном проекте по созданию экологически безопасной ДСП. Этот проект был признан лучшим на конкурсе Russian Startup Tour среди инновационных проектов.
Эксперты конкурса отметили проект, над созданием которого работала магистрант Иркутского государственного университета Зинаиды Ефременко. Название ее работы - «ЭкоДСП. В начале февраля в Иркутске завершился этап одного из самых масштабных проектов в России и стран СНГ, на котором проводился поиск перспективных инновационных проектов. Также проект способствовал поднятию уровня знаний и компетенции начинающих участников конкурса.
Что же предложили ученые Иркутского государственного университета? Они предложили уникальную технологию по созданию экологически чистых плит ДСП. Всех заинтересовал проект «ЭкоДСП», ведь в нем ученые предложили заменить токсичную смолу на натуральный органический «клей». Интересно, что они предложили в качестве клея – этим элементом оказались грибы.
При этом, свойства полученного продукта не только поражают своей экологичностью, но и имеют высокие показатели по прочности и плотности, которая не уступает традиционному конкуренту.
Вместо смол используются грибная биомасса - базидиальные ксилотрофные грибы. Их выращивают в лабораторных условиях, путем подбора специальной питательной среды. Главное преимущество грибной биомассы, она не оказывает негативного воздействия на здоровье человека. Кроме этого, грибная биомасса упрощает технологическую цепочку производства, что в свою очередь, экономит время и средства. По заверению разработчиков, если провести ряд дополнительных исследований, то можно достичь любых характеристик конечного продукта. Производитель сможет легко сделать его более пластичным или прочным.
Еще одно важное свойство готовой продукции – она не будет привлекать грызунов и насекомых.
Разработка, минуя предварительный отбор, сразу попала в состав конференции Startup Village. Это говорит о высоких шансах проекта победить стать резидентом фонда «Сколково».

Как обстоят дела с формальдегидом в мире

Фраунгофский институт проводил исследования, которое показало, что 80-85 процентов всех плит ДСП изготавливаются с использованием клеев, которые содержат формальдегид. В последнее время, благодаря внедрению новых технологий, многие производители сократили уровень эмиссии. Но, полностью избавиться от формальдегида практически невозможно. Существуют клеи на основе полимерного дифенилметандиизоцианата (ПМДИ), они совершенно безопасны и не содержат формальдегида, но его использование ограничено, так как это требует больших затрат на соблюдение мер безопасности в работе. Из-за этого, стоимость готовой продукции, то есть ДСП, увеличивается в разы.

Новость разместил Елена Васильева, компания Союзстройдеталь

Добавить новость | Показать все новости